富士康是中国OEM巨头，意味着也是世界OEM巨头。如果它引进机器人代替部分工人的工作，影响的可不仅只是富士康自己。
       虽然争议颇多，富士康也早就在半秘密地进行机器人的研发、生产和小规模的应用。
       为了满足苹果等代工客户的需要
       “如果代工厂不能自己设计出一套设备，去实现苹果等客户的要求，苹果就会指定它认可的、匹配的品牌机器人，甚至整个生产系统进入富士康的车间。”
       iPhone的设计足以消灭一些工人的岗位。譬如iPhone5手机后盖的制造，要通过精细到头发丝那样的激光工艺，把微小的零件焊接到后盖上——这可以让技术工人操纵激光焊接机来完成，或者，干脆让机器人操作激光焊接机。
       “富士康很大，生产能力很强，但并非无所不能。”莱恩精机副总经理崔丽君说，“苹果的标准，往往决定了富士康引入特定品牌的机器人。譬如，某些微细螺丝的规格，被要求精确到百分之一毫米。”
       看起来，我已经找到了一个富士康必须自行研发机器人的理由：为了满足苹果等代工客户的需要，富士康需要引入工业机器人，投资成本每年将以千万元起计。
       机器人条件成熟
       富士康普工现在的工资水平是多少？笔者没有统计确切数据，但富士康数次提升底薪导致整个行业都被迫上涨人力成本是事实，这是促使富士康引进机器人的一大诱因。
       新一代工人自我意识的提升，已经不愿意从事机械的一个动作重复一千遍的工作；招工普遍困难——据小编在富士康工作的朋友透露：富士康有个规定，哪位员工引荐了一个工人并且该工人做满了3个月以上，该员工就可以获得数百元的奖励。普工的短缺也迫使富士康把目光投向那些更“听话”、“无怨无悔”的机器人。
       还有一个直接的因素：iPhone 5和iPad mini出来之后需要新建一条生产线，这些能给机器人带来更多参与生产的机会。iPhone的设计，使那些拥有精度、柔顺性乃至人工智能的机器人，找到了电子制造自动化发展的空间。譬如，iPhone5里面已出现了只有1.5毫米大小的螺母，肉眼和人手无法处理向其打进螺丝的工作。
       这些因素，是富士康推进机器人研发、应用进程的催化剂。
       富士康目前机器人向生产线推进到什么地步了？
       2007年1月15日，富士康的AR (Automation Robotics，自动化机器人)事业处在深圳正式成立，专职研发工业机器人。在运作的第一年，这个隶属于鸿超准事业群的单位，就制造出A-05、A-16和S-05三种机器人系列的雏形；
       2009年，三个系列的FOXBOT已经迅速发展出A、B、C、P、S、F等6个系列，接近15种具体的工业机器人；
       2010年，绿色的FOXBOT开始在山西晋城批量制造，正式成为富士康的一员；
       在深圳观澜的富士康iPhone5生产线上，FOXBOT运作在成行结队的数控机床之间。
       在昆山的富士康工厂，FOXBOT对iPad后盖做打磨的工作，但喷漆和点胶等工位，仍需其它品牌工业机器人的帮助。
       在郑州，曾经被质疑工作环境恶劣的富士康金属加工厂，经历工人骚动等事件以后，FOXBOT正被加紧推进到生产线上。
       在越南北江，富士康工厂也在内部宣布，即将引入FOXBOT。
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