随着长春自动化市场竞争的加剧，以及对焊接质量要求的不断提高，提高劳动生产率、降低成本、改善焊接现场的作业环境、实现焊接自动化等要求已成为行业的共识。其中，焊接自动化主要依靠计算机控制，采用机器人技术来实现，可以提高生产效率、改善劳动条件、稳定和保证焊接质量，是焊接技术发展的方向。

　　传统焊接机器人系统介绍

　　1、传统焊接机器人的工作方式

　　焊接机器人在现代自动化生产中已得到广泛应用，目前其主要的工作方式为示教再现：操作人员利用示教盒控制机器人运动，使焊接头到达焊接作业所需位置，并记录下各个示教点的位姿数据，随后机器人便可以在“再现”状态下完成这条焊缝的焊接。其中，在线示教编程的过程中必须停止生产作业，而且在没有视觉传感器跟踪的情况下，机器人运动轨迹的精度主要依赖于操作者进行示教时的细致程度及目测精度。

　　2、示教再现型机器人存在的技术问题

　　在实际生产应用中，示教再现型机器人存在的主要技术问题：⑴在编程时，机器人系统成为一个相对独立的单元，在整个生产过程中难以实现与其他系统的无缝集成，致使过程繁琐，效率低下；⑵示教的精度完全靠示教者的经验目测决定，对于复杂焊缝，难以获得令人满意的示教效果；⑶示教过程中，示教人员容易疲劳，且处在机器人工作的危险环境下；⑷目前，国内焊接件的加工及装配的精度经常达不到机器人开环焊接的要求。

　　随着焊接机器人在中小批量生产企业中的应用不断扩大，以及焊接作业的复杂程度不断增加，传统的示教编程方式已经很难适应现代焊接生产发展的要求。长春自动化认为，解决问题的有效途径之一，就是采用离线编程技术，把操作者从在线示教编程中解放出来，并充分发挥焊接机器人的使用效率，提高生产过程的自动化，进一步降低生产成本，提高焊接精度。